Апісанне вытворчага працэсу вырабу шыльдаў Jaguar
1. Планаванне вытворчасці
Гэта этап пачатку, на якім заказы правяраюцца і плануюцца.
Крок 1: Працэс пачынаецца з замовы на вытворчасць для аддзела продажаў.
Крок 2: Заказ перадаецца памочніку па вытворчым плане.
Крок 3 (Рашэнне — непажаданы заказ): сістэма правярае, ці з'яўляецца гэта «непажаданым заказам на продаж».
ТАК: Загад запісваецца ў адміністрацыйным аддзеле перад пачаткам выканання.
НЕ: Заказ пераходзіць непасрэдна да наступнага кроку.
Крок 4: Кіраўнік вытворчага плана разглядае заказ.
Этап 5 (Рашэнне — Агляд вырабу): Прымаецца рашэнне аб неабходнасці правядзення «Сустрэчы па аглядзе вытворчых вырабаў».
ТАК: Планіроўшчык рыхтуе матэрыялы сустрэчы, і склікаецца сустрэча па разглядзе з удзелам вытворчага, планавальнага і закупачнага аддзелаў.
НЕ: Працэс пераходзіць непасрэдна да планавальніка.
2. Планаванне матэрыялаў
Крок 6: Планіроўшчык бярэ на сябе адказнасць за выкананне працэсу адсочвання заказаў аддзела планавання. Гэта гарантуе, што ўсе неабходныя матэрыялы і графікі ўзгоднены.
3. Вытворчая апрацоўка
Крок 7: Фактычнае вырабленне адбываецца ў вытворчым цэху (вытворчы працэс).
Заўвага: Гэты крок атрымлівае ўваходныя дадзеныя ад Планавальніка, а таксама служыць кропкай паўторнага ўваходу для прадуктаў, якія патрабуюць дапрацоўкі (гл. Праверку якасці ніжэй).
4. Праверка якасці
Крок 8: Аддзел кантролю якасці правярае вынік.
Крок 9 (Рашэнне — непрыняты прадукт): Прадукт ацэньваецца.
ТАК (Дэфектны): Каманда праводзіць аналіз праблемы, каб знайсці рашэнне. Затым выраб вяртаецца ў вытворчы цэх для дапрацоўкі.
НЕ (Прынята): Прадукт пераходзіць да заключнага этапу.
5. Планаванне дастаўкі
Крок 10: Праводзіцца канчатковая праверка якасці перад адпраўкай.
Этап 11: Працэс завяршаецца на складзе гатовай прадукцыі, дзе выконваецца працэс захоўвання/вывазу прадукцыі.
